自2003年創立以來，某過濾器材有限公司一直是過濾技術版圖中的先鋒，憑借其前沿的研發實力、精湛的設計工藝及高效的生產體系，深耕PES、PVDF、N66、PTFE等高端微孔膜材料的創新研究。該企業不斷突破技術瓶頸，不僅加速了行業技術革新的步伐，也引領提升了產品質量標準，是推動產業轉型升級的關鍵力量。

為確保其高端微孔膜材料及過濾產品在嚴苛環境下的頂級性能，該企業引入了DHT^?（多禾試驗）的冷熱沖擊試驗箱。這一關鍵設備通過模擬極端溫度變化，對產品進行全面的性能考驗，成為該企業品質保障的堅強后盾。

一、過濾膜的熱沖擊測試

1. 目的：評估過濾膜在劇烈溫度波動下的機械強度維持能力與過濾效能穩定性。

2. 流程：

l  將過濾膜樣品置于冷熱沖擊試驗箱中。

l  設置循環程序，高溫設定為85°C，低溫設定為-40°C。每個溫度循環持續30分鐘，共進行100次循環。

l  每次循環后，使用高精度儀器檢測過濾膜的孔徑變化、流速和過濾精度。

l  記錄所有數據，與初始值對比分析，確保性能符合預期標準。

3. 執行標準：IEC 60068-2-14-2019，環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化

二、納米纖維產品的耐久性測試

1. 目的：驗證納米纖維材料在高低溫交替環境中的耐久性和性能穩定性。

2. 流程：

l  將納米纖維樣品置于冷熱沖擊箱內。

l  設置循環程序，高溫設定為120°C，低溫設定為-20°C。每個溫度循環持續1小時，進行50次循環。

l  循環結束后，測試樣品的拉伸強度、延伸率，并通過電子顯微鏡觀察微觀結構是否有不良變化。

l  分析數據，確保材料性能在溫度變化下依然可靠。

3. 執行標準：ISO 11357-3：塑料—差示掃描量熱法（DSC）

三、一次性儲液袋的密封性測試

1. 目的：確保一次性儲液袋在極端溫度條件下的密封性能。

2. 流程：

l  裝滿指定液體的一次性儲液袋放置于冷熱沖擊試驗箱，

l  溫度設定從-30°C到60°C，每個循環持續45分鐘，進行80次循環。

l  每個循環結束后，檢測袋體是否存在滲漏或物理損壞。

l  記錄測試結果，驗證密封系統的耐溫性能。

3. 執行標準：ASTM F2095-10 for Flexible Packaging 、ASTM D3078-2 for Leaktightness Testing of Packages

四、折疊濾芯的耐溫性測試

1. 目的：評估折疊濾芯在急劇溫度變化下的結構穩定性和過濾性能。

2. 流程：

l  將折疊濾芯置于冷熱沖擊試驗箱中。

l  溫度設定從-50°C到100°C，每個循環持續1小時，進行60次循環。

l  循環測試后，測量濾芯的機械強度和過濾效率，確保無明顯衰減。

l  匯總測試報告，確認濾芯在極端溫變下的適用性。

3. 執行標準：MIL-STD-810G, Test Method 501.5 High Temperature and Test Method 502.5 Low Temperature

五、囊式過濾器的熱循環測試

1. 目的：檢測囊式過濾器在溫度循環中的性能變化及穩定性。

2. 流程：

l  將囊式過濾器置于冷熱沖擊試驗箱內。

l  溫度設定從-25°C到75°C，每個循環持續2小時，共進行40次循環。

l  循環測試完畢，運用專業工具評估其過濾精度和整體結構的完整性。

l  分析測試數據，驗證其在極端溫度變化中的可靠性和穩定性。

3. 執行標準： GB/T 2423.22-2012 環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化

通過這些嚴苛的測試流程，不僅驗證了該企業產品在極端環境下的高度可靠性，還凸顯了DHT^?（多禾試驗）設備對于提升制造品質控制的決定性貢獻。此次合作不僅鞏固了該企業在市場中的領導位置，更為全球市場輸送了更高品質的過濾解決方案，攜手推進行業的技術演進與質量飛躍。