某領先的工業自動化企業，專注于高端傳感器與工業控制系統的設計與制造。作為行業標桿，它憑借著尖端的技術創新能力與對市場動態的精準把握，在全球范圍內贏得了高度贊譽。該企業不僅以一流的產品質量和專業服務著稱，更是工業4.0時代進步的重要推手。

該企業的傳感器產品被部署在從寒冷的戶外環境到高溫的工業車間等多樣化場景中，需在極端條件下可靠運行。因此，他們亟需一款能夠模擬多種極端氣候條件的測試設備。DHT^?（多禾試驗）的高低溫交變試驗箱憑借其廣泛的溫度范圍、高速的溫度變化能力以及卓越的穩定性，成為該企業進行以下環境模擬測試的理想選擇。

一、壓力傳感器的高溫耐久性測試

1.測試目的：評估用于高溫工業設備中的壓力傳感器在長時間高溫環境下的工作穩定性和響應精度。

2.試驗流程：

l  樣品：3組壓力傳感器，每組5個，經過校準后進入測試。

l  溫度設定：試驗箱預設為85°C。

l  測試時間：傳感器在85°C的恒定溫度下持續工作500小時，實時記錄其信號輸出變化情況。

l  數據采集：每隔24小時記錄一次壓力響應，分析漂移、失真或延遲等現象。

3.執行標準：IEC 60068-2-2:2007《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》

二、 加速度傳感器的低溫沖擊測試

1.測試目的：模擬加速度傳感器在低溫下突然啟動或關機時的工作狀態，確保其在極端環境中快速響應并維持穩定。

2．試驗流程：

l  樣品：5組加速度傳感器。

l  溫度設定：先將試驗箱內溫度降至-40°C，再通過設定程序使溫度快速上升至20°C，每次變化在60秒內完成。

l  測試時間：100個循環，每個循環持續約20分鐘。

l  數據采集：在溫度變化過程中，監測加速度傳感器輸出信號的響應時間和幅度，記錄任何超出容差的異常數據。

3、執行標準： IEC 60068-2-14:2009《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化》

三、 溫度傳感器的濕熱老化測試

1.測試目的：通過長期高溫高濕環境下的測試，評估溫度傳感器的老化速率及其在高濕度下的信號精度。

2.試驗流程：

l  樣品：6組溫度傳感器，分別記錄基線數據后進入試驗。

l  溫度設定：85°C，濕度設定為85%相對濕度。

l  測試時間：溫度傳感器在該環境中測試1000小時，期間每100小時檢測其溫度精度的變化。

l  數據采集：記錄溫度傳感器在高濕環境下的漂移幅度、響應時間及準確度變化。

3.執行標準： IEC 60068-2-30:2005《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：濕熱循環》

通過這些嚴格的測試流程，該企業確保了其傳感器產品的可靠性與耐用性，為客戶提供更加安全、高效的解決方案。DHT^?（多禾試驗）的高低溫交變試驗箱以其出色性能，助力企業應對各種極端環境挑戰，推動工業自動化技術的進步與發展。